Смесительные установки

 Параметры оборудования   Значение   Монтажная база   Шасси автомобиля КамАЗ-43118, 6x6   Емкость   Двухсекционная   – вместимость, м куб.   2х10   – угол наклона дна емкости, град   1,5   Шнеки   Винтового типа, двухзаходные   – привод   От двигателя шасси   Рециркуляционный насос, 2 шт.   Mission 6x5x11, центробежный   – подача, л/с   61   – наибольшее давление, МПа   0,49   – привод   Гидравлический от привода шасси   Габаритные размеры (ДхШхВ), мм, не более   10500х2550х4000   Полная масса (через передний мост/заднюю тележку), кг   21100 (5800/15300)

Вместимость бункера, м3 14,5 Масса транспортируемого материала, т 11 Устройство смешивающее гидровакуумное:  -оптимальное давление жидкости, МПа 1,5  -наибольшее давление жидкости, МПа 2,0  -плотность приготавливаемого раствора, г/см3 1,3-2,4  -наибольшая производительность приготовления тампонажного раствора плотностью 1,85    г/см3, дм3/сек 27 - время выхода на заданную плотность раствора, сек 40 Габаритные размеры, мм:  -УС-50-14Кр 8860х2500х3430  -УС-50-14У 9220х2500х3460 Масса, кг:  -УС-50-14Кр 2750  -УС-50-14У 11800

Наименование параметра Значение Объем емкости, м3 16 Плотность аккумулирующего раствора до, г/см3 2,5 Допускаемое колебание плотности раствора, г/см3 0,01 Максимальная подача исходного тампонажного раствора в установку, дм3/с 50 Габарит установки, мм, не более - длина 8600 - ширина 2500 - высота 3950 Характеристики мешалок: - принцип действия; механический - тип; двухвальная шнековая - частота вращения min, об/мин 20-25 Производительность гидронапорного смесителя, дм3/с 25 Частота вращения центробежного насоса, об/мин 1500-2400 Подача максимальная при частоте вращения 2400 об/мин, л/с 40 Давление максимальное при частоте вращения 2400 об/мин, кг/см2(атм) 3,7 

Технические характеристики УСО-20Р1-02 Объем емкости, м3 20 Плотность аккумулирующего раствора до, г/см3 2,5 Допускаемое колебание плотности раствора, г/см3 0,01 Максимальная подача исходного тампонажного раствора, см3/с 50 Характеристика мешалки  -принцип действия механический -тип двухвальная шнековая -частота вращения min, об/мин 20-25 Габариты установки, мм, не более -Длина 8600 -Ширина 2500 -Высота 3700 Снаряженная масса,кг 12 860 Полная масса, кг 13 010

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Монтажная база, шасси Камаз 43118 Колесная формула              6х6 Навесное оборудование: Объем емкости агрегата геометрический, м3 16 Плотность приготовляемого раствора наибольшая, кг/дм3 2,4 Время приготовления раствора, мин, не более 35 Привод: мешалок механический аутригеров механический Мощность отбираемая от двигателя шасси, кВт 60 Мешалка: двухвальная винтовая Загрузка сухих тампонажных смесей устройствами пневмозагрузки цементовозов; из мешков. Устройство пневмозагрузки: количество штуцеров, шт 2 условный диаметр трубопроводов, мм          100 Устройство гидрозагрузки: количество штуцеров, шт       2 условный диаметр трубопроводов, мм          100 Штуцер сливной: количество, шт 2 условный диаметр, мм 125 Устройство моечное тип ствольный количество, шт 1 моющая жидкость вода рабочее давление, МПа 1,0…1,6 расход жидкости, дм3/с 10±0,5 Пробоотборник: количество 1 условный диаметр, мм 32 Опора выносная: привод механический количество, шт 4 Заливочные трубопроводы количество, шт 1 условный диаметр, мм 50 Ограждение рабочей площадки перильное, складывающееся в транспортном положении Электрооборудование фара поворотная для освещения рабочей площадки и внутренних поверхностей емкости агрегата; питание от электросистемы шасси Габаритные размеры агрегата , не более 9300*2500*3990 Масса установки полная, кг, не более 16850 Распределение полной массы на дорогу: - через переднюю ось, кг, не более   5550 - через заднюю тележку, кг, не более 11300 Требования к надёжности Средняя наработка на отказ, ч, не менее 750 Срок службы, лет, не менее 8 ⁠

УСМ-20Р1 УСТАНОВКА СМЕСИТЕЛЬНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ. Обеспечивает перевозку и подачу с регулируемой производительностью цемента при цементировании скважин. Имеет загрузочный шнек для загрузки цемента в бункер с земли из мешков. Установка смесительная механическая предназначена для транспортирования сухих порошкообразных материалов, механической подачи этих материалов винтовыми шнеками для приготовления тампонажных растворов. Показатели УСМ-20Р1 Объем бункера, м3 Диапазон плотности приготавливаемого раствора , г/см3 Максимальная производительность смесителя, дм3/с, не менее Наибольшая масса транспортируемого материала, тонн Догрузка бункера на месте проведения работ, тонн 20 1,3-2,4 27 11,6 25 Габарит установки, мм, не более - длина - ширина - высота 10500 2500 3750 Установка в процессе приготовления раствора работает следующим образом: Исходный сухой тампонажный материал загрузочным конвейером (5) или пневмотранспортом через загрузочную линию (7) подается в бункер (2), который смонтирован и закреплен на раме шасси автомобиля (1). Бункер представляет собой емкость со стенками имеющими углы наклона 55º превышающие естественный угол откоса цемента, в верхней части предусмотрены два люка с крышками в которых установлены камне уловители (20). Днище бункера выполнено в виде двух параллельных желобов для дозировочных шнеков. В бункере (2) тампонажный материал перемещается двумя дозирующими шнеками (3) и поступает в приемную камеру. Для предотвращения сводообразования на боковых стенках установлены площадные электровибраторы (6). Установка имеет выносной пульт (21), установленный в районе приемной камеры для удобства оператора, с помощью которого происходит управление следующими механизмами: управления шнеками, включение вибраторных устройств, кнопка запуска и останова ДВС, кнопка изменения частоты вращения ДВС. Смеситель гидровакуумный (4) оснащен сменными насадками с разными проходными сечениями для подбора необходимой плотности приготавливаемого тампонажного раствора. Привод дозирующих шнеков осуществляется от КОМ (11) коробки передач шасси автомобиля через ременную передачу на раздаточный редуктор (10) и на предохранительные втулочно-пальцевые муфты (13)с срезными тарированными пальцами. Привод загрузочного шнека осуществляется от фланца КОМ (11) коробки передач шасси автомобиля через ременную передачу на раздаточный редуктор (10), цепную передачу (17), карданный вал (16),соединенный с угловым редуктором (14) с помощью предохранительной втулочной муфты со срезным штифтом. При этом устройство редуктора (10) позволяет работать либо загрузочному шнеку либо дозирующим шнекам, для этого предусмотрена рукоятка переключения. Также имеется возможность отключения одного из шнеков. Регулирование производительности установки осуществляется изменением частоты вращения ДВС и отключением-включением одного шнека.

Показатели УСМ-20Р1 Объем бункера, м3 Диапазон плотности приготавливаемого раствора , г/см3 Максимальная производительность смесителя, дм3/с, не менее Наибольшая масса транспортируемого материала, тонн Догрузка бункера на месте проведения работ, тонн 20 1,3-2,4 27 11,6 25 Габарит установки, мм, не более - длина - ширина - высота 10500 2500 3750

1. Технические требования 1.1. Шасси, колесная формула КамАЗ-63501, 8 х 8.1 Класс двигателя Евро-4 Длина шасси автомобиля, не более, мм 10400 Ширина шасси автомобиля, не более, мм 2500 Высота установки, не более, мм 3900 1.2. Кабина шасси должна ремни безопасности Да 1.3 Привод винтовых конвейеров от ДВС а/м через КОМ установки карданными валами 1.4. Привод КОМ установки механический, от КОМ шасси, карданным валом. 1.5. Отключение одного винтового конвейера Рукояткой от КОМ установки за кабиной 1.6. Вместимость бункера, м3 20 1.7. Наибольшая масса транспортируемого материала, тн 11,5 1.8. Догрузка бункера на месте цементажа, не более, тн 25 1.9. Наибольшая производительность приготовления тампонажного раствора плотностью 1,85г/см3, дм3/с 27 1.10. Идеальная подача при частоте вращения вала двигателя -1200 об/мин, т/ч 25 1.11. Диапазон плотности приготавливаемого раствора (колебания плотности не более ±- 0,02), г/см3 1,3-2,4 1.12. Время выхода на заданную плотность, не более, с 40 1.13. Наибольшая производительность по сухому цементу плотностью 1,41г/см3, т/ч: ​ загрузочного шнека 15,0 ​ дозировочных шнеков (два шнека) 132 1.14. Загрузочное устройство должно быть предназначено для догрузки бункера из мешков через загрузочную воронку при отсутствии механизированных складов. Загрузочный шнек должен быть выполнен из двух секций, при этом нижняя секция – поворотная и во время транспортировки должна крепиться вдоль бункера на опорах. Загрузочная воронка должна также крепиться вдоль бункера во время транспортирования. Привод системы загрузки - от КОМ установки через цепную передачу и вал трансмиссии. Да 1.15. Система дозирования – должна состоять из двух винтовых шнеков, расположенных в желобах бункера, и приемной камеры, расположенной на задней стенке бункера. Задняя стенка приемной камеры должна иметь смотровое окно для визуального контроля поступления тампонажного материала к устройству смешивающему. Привод системы дозирования от КОМ шасси через редуктор и карданные валы. Да 1.16 Устройство смешивающее – должно быть гидровакуумного типа, работающее по принципу струйного насоса, и обеспечивать необходимую плотность тампонажного раствора при помощи применения сменных щелевых насадок. Устройство должно крепиться к фланцу приемной камеры и сниматься во время транспортировки. Да 1.17. Система выхлопа – должна быть оборудована искрогасителем. Да 1.18. Площадка обслуживания – на установке перед бункером предусмотреть площадку обслуживания, обеспечивающую доступ к редуктору, элементам трансмиссии установки и лестнице бункера. Да 1.19. Для предотвращения сводообразования тампонажного материала на стенках бункера установить два электровибратора (режим работы повторно – кратковременный). Да 1.20. Лестницы, перила и ограждения – на верхней части бункера предусмотреть настил и откидные перила с фиксаторами. На площадке обслуживания установить перильные ограждения и откидную лестницу с фиксацией в транспортном положении. Да 1.21. Опоры-домкраты – для возможности дозагрузки бункера установки на месте цементажа и разгрузки оси задней тележки шасси предусмотреть две (одна слева, одна справа) дополнительные механические опоры-домкраты (аутригеры). Да 1.22 Электрооборудование – для освещения площадки обслуживания, верхней части бункера и зоны приготовления раствора предусмотреть поворотные фары. 3шт 2. Требования безопасности Конструкция установки должна соответствовать требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (Зарегистрировано в Минюсте России 19.04.2013 N 28222) Приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101. и действующим «Правилам дорожного движения Российской Федерации». Все движущиеся и вращающиеся части оборудования установки должны быть закрыты защитными кожухами. Да 3. Общие требования к исполнению 3.1. Металлоконструкции установки не должны иметь острых не обработанных углов и кромок. Да 3.2. Сварочные швы должны быть зачищены от брызг металла. Да 3.3. Болты, соединяющие металлоконструкции должны быть оцинкованными. В местах подверженных вибрациям или переменной нагрузке болтовые соединения должны быть надежно застопорены от самопроизвольного отвинчивания. Да 3.4. Крылья шасси должны иметь резиновые брызговики и защиту о грязи между крыльями и рамой. Да 3.5. Над колесами задних осей шасси установить крылья. Да 3.6. Автомобиль должен отвечать требованиям технического регламента о безопасности колесных транспортных средств (постановление правительства РФ №720 от 10.09.2009) с дополнениями и изменениями. Да 4. Комплектность 4.1 Паспорта на агрегат и основные узлы установки. Да 4.2. Руководство по эксплуатации. Да 4.3. Комплект инструмента, запасных частей, принадлежностей для ремонта и обслуживания автомобиля Стандартный 4.4. Документация на комплектующие и готовое изделие согласно ГОСТ 2.601-95: паспорт, руководство по эксплуатации. Да 4.5.Комплект инструмента, запасных частей, принадлежностей для ремонта и обслуживания установки: - Рукоятка для открытия плиты приемной камеры, шт. - Устройство смешивающее (горшок и гидросмесительное устройство), комплект. - Труба сливная - Комплект цилиндровых насадок D-15,5мм для гидросмесительного устройства, шт. - Рукав высокого давления с БРС, D-50мм, Р=5 МПа длиной 10м, шт - Карданный вал привода винтовых конвейеров (дополнительно), шт 2 2 2 4 1 1 4.6. Аптечка медицинская автомобильная, шт. 1 4.7. Сидения оснастить ремнями безопасности 4.8. Упор противооткатный, шт. 2 4.9. Домкрат с подкладкой под домкрат, шт. 1 4.10. Знак аварийной остановки ГОСТ24333-80, шт. 1 4.11. Огнетушитель порошковый вместимостью не менее 5 л, шт. 2 Гарантийный срок на навесное оборудование- 12мес. Начало гарантийного срока исчисляется со дня получения продукции Покупателем.

Технические требования к установке смесительной УС16 на базе шасси КАМАЗ 43118 1. Технические требования 1.1. Шасси, колесная формула КамАЗ-43118 Класс двигателя Евро-4 Длина шасси автомобиля, не более, мм 9500 Ширина шасси автомобиля, не более, мм 2500 Высота установки, не более, мм 3900 1.2. Кабина шасси должна ремни безопасности Да 1.3 Привод винтовых конвейеров от ДВС а/м через КОМ установки карданными валами 1.4. Привод КОМ установки механический, от КОМ шасси, карданным валом. 1.5. Отключение одного винтового конвейера Рукояткой от КОМ установки за кабиной 1.6. Вместимость бункера, м3 14,5 1.7. Наибольшая масса транспортируемого материала, тн 8 1.8. Догрузка бункера на месте цементажа, не более, тн 20 1.9. Наибольшая производительность приготовления тампонажного раствора плотностью 1,85г/см3, дм3/с 27 1.10. Идеальная подача при частоте вращения вала двигателя -1200 об/мин, т/ч 25 1.11. Диапазон плотности приготавливаемого раствора (колебания плотности не более ±- 0,02), г/см3 1,3-2,4 1.12. Время выхода на заданную плотность, не более, с 40 1.13. Наибольшая производительность по сухому цементу плотностью 1,41г/см3, т/ч: ​ загрузочного шнека 15,0 ​ дозировочных шнеков (два шнека) 132 1.14. Загрузочное устройство должно быть предназначено для догрузки бункера из мешков через загрузочную воронку при отсутствии механизированных складов. Загрузочный шнек должен быть выполнен из двух секций, при этом нижняя секция – поворотная и во время транспортировки должна крепиться вдоль бункера на опорах. Загрузочная воронка должна также крепиться вдоль бункера во время транспортирования. Привод системы загрузки - от КОМ установки через цепную передачу и вал трансмиссии. Да 1.15. Система дозирования – должна состоять из двух винтовых шнеков, расположенных в желобах бункера, и приемной камеры, расположенной на задней стенке бункера. Задняя стенка приемной камеры должна иметь смотровое окно для визуального контроля поступления тампонажного материала к устройству смешивающему. Привод системы дозирования от КОМ шасси через редуктор и карданные валы. Да 1.16 Устройство смешивающее – должно быть гидровакуумного типа, работающее по принципу струйного насоса, и обеспечивать необходимую плотность тампонажного раствора при помощи применения сменных щелевых насадок. Устройство должно крепиться к фланцу приемной камеры и сниматься во время транспортировки. Да 1.17. Система выхлопа – должна быть оборудована искрогасителем. Да 1.18. Площадка обслуживания – на установке перед бункером предусмотреть площадку обслуживания, обеспечивающую доступ к редуктору, элементам трансмиссии установки и лестнице бункера. Да 1.19. Для предотвращения сводообразования тампонажного материала на стенках бункера установить два электровибратора (режим работы повторно – кратковременный). Да 1.20. Лестницы, перила и ограждения – на верхней части бункера предусмотреть настил и откидные перила с фиксаторами. На площадке обслуживания установить перильные ограждения и откидную лестницу с фиксацией в транспортном положении. Да 1.21. Опоры-домкраты – для возможности дозагрузки бункера установки на месте цементажа и разгрузки оси задней тележки шасси предусмотреть две (одна слева, одна справа) дополнительные механические опоры-домкраты (аутригеры). Да 1.22 Электрооборудование – для освещения площадки обслуживания, верхней части бункера и зоны приготовления раствора предусмотреть поворотные фары. 3шт 2. Требования безопасности Конструкция установки должна соответствовать требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (Зарегистрировано в Минюсте России 19.04.2013 N 28222) Приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101. и действующим «Правилам дорожного движения Российской Федерации». Все движущиеся и вращающиеся части оборудования установки должны быть закрыты защитными кожухами. Да 3. Общие требования к исполнению 3.1. Металлоконструкции установки не должны иметь острых не обработанных углов и кромок. Да 3.2. Сварочные швы должны быть зачищены от брызг металла. Да 3.3. Болты, соединяющие металлоконструкции должны быть оцинкованными. В местах подверженных вибрациям или переменной нагрузке болтовые соединения должны быть надежно застопорены от самопроизвольного отвинчивания. Да 3.4. Крылья шасси должны иметь резиновые брызговики и защиту о грязи между крыльями и рамой. Да 3.5. Над колесами задних осей шасси установить крылья. Да 3.6. Автомобиль должен отвечать требованиям технического регламента о безопасности колесных транспортных средств (постановление правительства РФ №720 от 10.09.2009) с дополнениями и изменениями. Да 4. Комплектность 4.1 Паспорта на агрегат и основные узлы установки. Да 4.2. Руководство по эксплуатации. Да 4.3. Комплект инструмента, запасных частей, принадлежностей для ремонта и обслуживания автомобиля Стандартный 4.4. Документация на комплектующие и готовое изделие согласно ГОСТ 2.601-95: паспорт, руководство по эксплуатации. Да 4.5.Комплект инструмента, запасных частей, принадлежностей для ремонта и обслуживания установки: - Рукоятка для открытия плиты приемной камеры, шт. - Устройство смешивающее (горшок и гидросмесительное устройство), комплект. - Труба сливная - Комплект цилиндровых насадок D-15,5мм для гидросмесительного устройства, шт. - Рукав высокого давления с БРС, D-50мм, Р=5 МПа длиной 10м, шт - Карданный вал привода винтовых конвейеров (дополнительно), шт 2 2 2 4 1 1 4.6. Аптечка медицинская автомобильная, шт. 1 4.7. Сидения оснастить ремнями безопасности 4.8. Упор противооткатный, шт. 2 4.9. Домкрат с подкладкой под домкрат, шт. 1 4.10. Знак аварийной остановки ГОСТ24333-80, шт. 1 4.11. Огнетушитель порошковый вместимостью не менее 5 л, шт. 2 Гарантийный срок на навесное оборудование- 12мес. Начало гарантийного срока исчисляется со дня получения продукции Покупателем.

Объём бункера 20 м3 Догрузка бункера на месте проведения работ до 25 т. Наибольшая производительность приготовления раствора дм3/с 27 Диапазон плотности приготавливаемого раствора 1,3 – 2,4 Оборудование установки монтируется на шасси автомобиля КамАЗ и состоит из бункера, трансмиссии, загрузочного и дозировочных винтовых конвейеров, устройства смешивающего, щита управления и вспомогательного оборудования. Общий вид установки показан на рисунке 1. Бункер установки предназначен для аккумулирования транспортируемого тампонажного материала и представляет собой влагонепроницаемую емкость, боковые и передняя стенки которой имеют угол наклона, превышающий естественный угол схода цемента. В верхней части бункера предусмотрены два люка с крышками. Днище выполнено в виде двух параллельных корыт, в которых размещаются дозировочные винтовые конвейеры. На верхней площадке имеется настил и откидные ограждения с фиксаторами. Для подъема оператора на верхнюю площадку имеются две лестницы: одна – с левой стороны установки, вторая – на передней стенке бункера. Приемная камера приварена к задней стенке бункера. Передняя стенка приемной камеры имеет смотровое окно, закрытое прозрачной откидной крышкой для визуального контроля поступления тампонажного материала. В нижней части приемной камеры имеется заслонка с зубчатыми рейками и приводной рукояткой для перемещения заслонки. В транспортном положении заслонка закрывает приемную камеру. К фланцу приемной камеры крепится при помощи двух полухомутов устройство смешивающее, один из которых – неподвижный, а другой – откидной. Устройство смешивающее гидровакуумного типа работает по принципу струйного насоса и представляет собой камеру с диффузором, переходящим в сливную трубу. Сливная труба в рабочем положении одним концом крепится с помощью болтов-фиксаторов к устройству смешивающему, а на другом конце имеет деаэратор. В транспортном положении сливная труба крепится с правой стороны бункера. Установка оснащена следующими принадлежностями, размещенными на установке: - Устройство смешивающее (комплект) 1шт. - Воронка загрузочная Гарантийный срок эксплуатации товара 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, при соблюдении Покупателем условий хранения, монтажа, эксплуатации, транспортирования и при условии своевременной замены быстро изнашиваемых деталей, но не более 18-ти месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Техника имеет комплект документов, необходимый для постановки на учет в органах ГИБДД.

Установка Смесительная Механическая УСМ-14Р1-04 Предназначена для перевозки цемента до 8 т. На скважине установку можно догрузить до 25 т. с помощью загрузочного складного шнека (в данную комплектацию шнек не входит) Загрузочные шнеки приводятся в движение от КОМ двигателя через коробку скоростей установки. В установке можно отключать один из шнеков. Частота вращения шнеками регулируется с пульта управления, который расположен сзади возле смесительного устройства. С пульта управления также можно управлять подключением основных и загрузочного шнеков. Обороты вращения шнеков регулируются плавно. Технические характеристики шасси 43118-3096-42

Наименование параметра Значение Объём бункера, м3 14 Диапазон плотности приготавливаемого раствора, не более,г/см3 1,3 - 2,4 Максимальная производительность смесителя, дм3/с, не менее 27 Наибольшая масса транспортируемого материала, тонн, не более 8,5✱ Полная масса загрузки материала, с учетом дозагрузки на месте, тонн, не более 20 Габарит установки, мм, не более   - длина 9200 - ширина 2500 - высота 3420 Монтажная база Шасси КАМАЗ-43118

Технические характеристики установки Вместимость резервуара, куб. м 15-20 Производительность приготовления растворов, куб. дм/с , до 25,0 Давление нагнетания жидкости затворения в гидронапорный смеситель, МПа, до 10,0 Плотность приготавливаемого цементного раствора, кг/куб. м. 1960 Наибольшая плотность тампонажного раствора, достигаемая порционным способом, кг/ куб.м, до 2500 Характеристика мешалки -принцип действия механический -тип двухвальная, ленточно-винтовая -частота вращения валов,  1/с (об/мин) 0,32-0,64 (20-40) Внимание! Чертеж с указанием комплектности приведен в фотогалерее УСО-20Р1!